曲线带式输送机如何实现高效转弯？

曲线带式输送机实现高效转弯主要通过以下几种方式：

一、转弯设计形式

强制导向转弯：

在转弯处设置专门的装置，如特制的H架、防跑偏立辊、底胶带夹辊以及防飘带压辊等，通过外力挤压使胶带从平常的“V”字形转变为“U”字兜状，从而实现转弯。但这种方式存在胶带外侧张力大、易断带和卷带、转弯处H架受力不均易倾倒、运行阻力大、易跑偏撒煤等问题。

另一种强制导向转弯方式是使用管状带式输送机，在变向处设置专门的装置实现转弯变向。

自然变向转弯：

使输送带按力学规律自然弯曲运行，如水平弯曲带式输送机。这种输送机采用普通输送带，经过计算得出转弯半径，并根据此半径沿输送线路布置其托辊组，输送带可在其上弯曲运行而不致跑偏。

自然变向转弯一般需采取基本措施、附加措施和应急措施。基本措施包括使转弯处的托辊具有一定的安装支撑角，增大成槽角，并相应改动机架、托辊座或连接件。附加措施包括构成内曲线抬高角，以减小转弯半径，实现平稳转弯。应急措施包括在转弯处的输送带的内外侧设置立辊，限制输送带的跑偏。

二、改良转弯装置

改良托滚架：

通过改良托滚架，如增加支腿、侧架、底座以及对称倾斜安装的左托辊架和右托辊架，并在其下侧设置活动式的左支撑和右支撑，通过螺栓组固定于底座上。通过左右支撑的自动调整功能，使输送带转弯运行产生的向心力与转弯装置给予的离心摩擦力平衡，进而实现自然水平转弯。这种方式可使皮带机实现0°-15°的任意角度转换。

任意角带式输送机转弯装置：

该装置由转向模块、改向模块、受料模块及其他辅助装置组成。采用改向支架和转向支架承载整体结构，其中转向支架上部和下部分别安装承载转向滚筒及其角度调整机构、回程转向滚筒及其角度调整机构；改向支架上、下部分别安装承载改向滚筒和回程改向滚筒。

工作时，装有物料的输送胶带通过承载转向滚筒实现胶带转向，同时输送胶带上方的物料抛出；输送胶带通过承载改向滚筒实现胶带改向，改向后的胶带接收输送胶带转向时抛出的物料，从而将装有物料的输送胶带实现了转弯。同理，回程时的空输送胶带直接通过回程改向滚筒和回程转向滚筒实现转弯。承载和回程转向滚筒上设置的角度调整机构可实现任意角度的胶带转弯。

该装置的核心技术集中在转向滚筒上，转向滚筒固定在机架上，在转向滚筒的外圆周线上布置若干个能随胶带运行而转动的异形行星辊，它能够改变大滚筒上空间包络线结构，实现胶带的顺利转弯。异形行星辊只承受径向力而不承受轴向力，确保输送机在平面转角运行中消除轴向力，达到胶带换向目的。

三、转弯过程中的注意事项

转弯半径的选择：

转弯半径的选择应根据输送带的材质、厚度、宽度以及输送物料的性质、重量等因素综合考虑。过小的转弯半径可能导致输送带过度磨损或损坏，过大的转弯半径则可能增加设备占地面积和成本。

托辊组的布置：

托辊组的布置应合理，确保输送带在转弯过程中能够平稳运行而不跑偏。同时，托辊组的材质和性能也应符合相关标准，以提高设备的可靠性和使用寿命。

维护保养：

定期对转弯装置进行检查和维护保养，包括检查托辊组的磨损情况、调整左右支撑的平衡性、清理输送带上的杂物等。这些措施有助于保持设备的良好运行状态，提高转弯效率。

综上所述，曲线带式输送机实现高效转弯需要综合考虑转弯设计形式、改良转弯装置以及转弯过程中的注意事项等多个方面。通过合理选择转弯设计形式、采用先进的转弯装置以及加强维护保养等措施，可以显著提高曲线带式输送机的转弯效率和可靠性。